1. Suzhou implementerar "Traceobility" Double Codebility "-övervakning av prefabricerade komponenter
Från 1 januari 2025 kommer Suzhou att implementera insamling av full process för prefabricerade betongkomponenter (sammansatta golvplattor, väggpaneler, trappor, etc.) av nya bostadsprojekt. Produktionsföretag måste registrera sig på den kommunala prefabricerade byggnadshanteringsplattformen för att generera "första nivå kod" (företagskvalifikation) och "kod för andra nivå" (batchspårning). Övervakningsenheten verifierar kvalitetsdokumenten genom att skanna koden, och okvalificerade komponenter är förbjudna att använda, och blockchain -teknik används för att säkerställa att data inte kan manipuleras med. Denna rörelse syftar till att stärka spårbarheten för kvalitet och har främjat mer än 20 ledande företag i Yangtze River Delta -regionen för att slutföra systemdockning.
2. Jiaxing Forum släpper intelligent transformationskartor
Den 22 mars hölls det 14: e Kina (International) Precast Concrete Technology Forum i Jiaxing, och mer än 300 experter diskuterade temat "Intelligent Manufacturing". Mötet avslöjade:
Genombrott i väteenergiutrustning: Sany Heavy Industry: s första väteenergibetongpumpbil slutförde vägtestning och kommer att massproduceras 2026;
DEEPENING International Cooperation: Jiaxing, Shanghai och Hangzhou byggde gemensamt en prefabricerad konkret intelligent tillverkningsdemonstrationsbas, introducerade tysk automatiserad produktionslinje -teknik och förkortade produktionscykeln med 30%;
Uppgradering av vindkraftskomponent: Peking Yugou uppnådde Wind Power Tower -noggrannhetsfel ≤2mm, och produkten applicerades på kustkraftsprojekt.
3. Kolavtrycksstandarder utlöser återuppbyggnad av industrikedjan
"Kvantifieringsmetoden och kraven för koldioxidavtryck för växthusgasprodukter" från China Building Energy Conservation Association genomfördes den 1 maj, vilket krävde att företag registrerade koldioxidutsläpp från råmaterialbrytning till transport genom blockchain. Piloten visade:
Xiongan New Area Affordable Housing -projektet använder CO₂ -injektionsteknologi, och koldioxidutsläppen för en enda komponent reduceras med 12%;
Den fotovoltaiska produktionslinjen för kraftförsörjning i Jiangsu Subote Company har minskat koldioxidutsläppen från det laminerade brädet till 65% av branschgenomsnittet och därigenom vann en 580 miljoner yuanorder för den andra fasen av Jakarta-Bandung High-Speed Railway i Indonesien.
4. Förspänd prefabricerad nationell standard implementerar jordbävningsresistensuppgradering
Ministeriet för bostäder och utveckling av städerna godkände den "tekniska standarden för förspänd prefabricerad betongramstruktur" (JGJ/T 499-2025), som kommer att implementeras från 1 april. Den nya standarden säger tydligt för första gången:
Klass III förspända ramar kan användas i 9-graders jordbävningsresistenszoner;
Kräver att designstadiet inkluderar begränsningstillstånd som jordbävningar och oavsiktliga katastrofer och främjar den tekniska innovationen av nodanslutning i höghus. China Construction Technology använde detta system i Zhuhai Super-High-Rise-projektet, vilket förkortade byggperioden med 25%.
5. Överkapacitet i Yangtze River Delta Forces Specialization Transformation
Data från Hangzhou -föreningen visar att den lokala användningsgraden för betongkomponent endast var 50% under andra kvartalet 2025, och reservkapaciteten nådde 361 000 kubikmeter. Företagssvarstrategier inkluderar:
När det gäller ny energiinfrastruktur: Fujianska tillverkare kommer att konvertera 30% av sin produktionskapacitet till offshore vindkraft på högarna, och bruttovinstmarginalen kommer att öka med 8 procentenheter;
Skalad återvinning av fast avfall: Chengdu har använt en intelligent sorteringslinje för konstruktionsavfall, bearbetning av 50 ton per timme, och kostnaden för återvunnet aggregerade trottoar har sjunkit med 18%, vilket kommer att främjas till 20 "nollavfallsstäder" inom året.
6. Internationella projekt driver utomlands lokal produktion
Under de första fyra månaderna ökade mitt lands kompositionsexport med 42% från år till år och företagen påskyndade sin utländska layout:
Saudi Arabia Modular Project: Peking Prefabricated Building Engineering Research Institute tillhandahöll teknisk konsultation för Saudiarabien bostadsprojekt, vilket antog 3D-design-inhemsk prefabricering-på-plats monteringsläge, vilket minskade logistikkostnaderna med 40%;
Thailand produktionsbas: Sany Construction Thailand Rayong Factory sattes i produktion och levererade 32 000 kubikmeter bostadskomponenter för Hanoi Smart New City i Vietnam och uppnådde "72 timmars fabrik, 15 dagars montering".
Fokusera på branschutmaningar:
Transport Radius flaskhals: Shandong piloterade "Regional Shared Factory", distribuerade satellitfabriker i en 300 kilometer strålningscirkel och minskade korsprovinsiell gods med 35%;
Skicklig arbetstagarbrist intensifierades: Omsättningsgraden för mögeltekniker i södra Kina var 27% och svetsrobotomvandlingsgraden ökade med 60% från år till år.
