1. Arbetsprincip och egenskaper hos mallmagneten med handtag
Slutande magnet med handtag är ett verktyg som används vid produktion av prefabricerade betongkomponenter. Kärnan är en kraftfull magnet, vanligtvis inbäddad i ett hållbart plast- eller metallskal och utrustat med ett handtag för drift. Genom magnetisk adsorption kan mallmagneten snabbt fixa mallen och se till att mallen förblir stabil under betongens häll- och härdningsprocess.
1. Stark magnetisk kraft, stabil och pålitlig
Slutande magnet med handtag använder sin starka magnetiska kraft för att fast adsorbera mallen till metallbasen. Oavsett om det är en horisontell eller vertikal mall, säkerställer magneten att den inte kommer att röra sig eller lossna under betonghällprocessen och därmed säkerställa komponentens exakta storlek och form.
2. Återanvändbar, miljövänlig och ekonomisk
Traditionella mallfixeringsmetoder involverar vanligtvis engångsfästelement, medan slutande magnet med handtag kan användas flera gånger, vilket kraftigt minskar slöseriet med byggmaterial. Dessutom gör det möjligt för mallmagnetens hållbarhet och korrosionsmotstånd att upprätthålla ett gott arbetsvillkor även i hårda byggmiljöer, vilket minskar kostnaden för underhåll och ersättning.
3. Hantera design, enkel drift
Handtagsdesignen förbättrar kraftigt bekvämligheten med driften av mallmagneten. Byggnadsarbetare kan enkelt placera, justera eller ta bort mallen vid handtaget utan behov av elverktyg eller en stor mängd arbetskraft.
2. Förbättra byggplatsens effektivitet
1. Snabb installation och borttagning
Installations- och borttagningstiden för mallen har förkortats avsevärt genom att använda slutande magneten med handtaget. I traditionella metoder måste arbetarna spendera mycket tid på att fixa mallen med bultar och naglar och överväga också om mallen kommer att lossna under hällprocessen. Mallmagneten med handtag behöver bara placeras för att börja fungera, vilket kraftigt minskar installationstiden. Mallens borttagning är också enkelt. Byggnadsarbetare behöver bara lyfta magneten med handtaget för att frigöra adsorptionen och snabbt slutföra mallens ersättning och rörelse.
2. Minska arbetskraften och mekaniska krav
Eftersom driften av mallmagneten med handtag inte kräver komplexa verktyg, förlitar sig hela byggprocessen inte längre på en stor mängd mekanisk utrustning eller arbetskraftsstöd. Detta förenklar inte bara byggstegen, utan minskar också arbetskraftskostnader och förlust av utrustning. Speciellt vid produktion av stora prefabricerade komponenter kan användningen av mallmagneter mer effektivt organisera byggprocessen och förbättra den totala produktionseffektiviteten.
3. Anpassa till olika konstruktionsscenarier
Fluentmagnet med handtag är lämplig för produktion av en mängd prefabricerade betongkomponenter såsom väggar, kolumner, balkar och plattor. Oavsett hur komplex formen på komponenten är, kan magneten flexibelt justeras enligt konstruktionsbehovet för att anpassa sig till olika byggmiljöer och projektkrav.
3. Förbättra konstruktionsnoggrannheten
1. Undvik mallförskjutning
Mallmagneten med handtag säkerställer att mallen förblir stabil under betong som häller och härdas genom stark adsorption, vilket undviker risken för mallförskjutning. I traditionella fixeringsmetoder är mallen benägen att liten förskjutning på grund av yttre krafter, vilket kommer att påverka noggrannheten hos betongkomponenter.
2. Justera mallens position exakt
Handtagsdesignen är inte bara lätt att använda, utan hjälper också konstruktionspersonal att justera mallens position mer exakt. Genom enkel manuell drift blir finjustering av mallen enklare, vilket säkerställer att varje detalj i komponenten uppfyller konstruktionsstandarderna, särskilt i projekt med höga precisionskrav, såsom produktion av stora prefabricerade väggpaneler och komplexa strukturella balkar och kolumner.
3. Minska fel och förbättra komponentkonsistensen
Att stänga magnet med handtag kan minska fel genom att exakt kontrollera formens position samtidigt som man säkerställer att formen är fixerad. Denna metod kan säkerställa att storleken och formen på varje betongkomponent är mycket konsekvent, vilket undviker kvalitetsskillnaderna i komponenter orsakade av löshet och förskjutningsproblem i traditionella fixeringsmetoder.
