När du väljer en slutande magnet , är det verkligen nödvändigt att kontrollera om den har en skyddande beläggning, eftersom den skyddande beläggningen spelar en kritisk skyddande roll i praktisk användning. Slutningsmagneter är vanligtvis tillverkade av höghållfast magnetmaterial såsom neodymjärnbor. Även om dessa material har stark magnetisk kraft, har de dåligt motstånd mot miljön och är särskilt mottagliga för effekterna av vattenånga, fukt, sura och alkaliska ämnen och andra frätande faktorer. När magnetens yta utsätts för dessa miljöer är oxidation och korrosion mycket troligt att inträffa, vilket leder till förlust av magnetism, strukturellt brott och till och med fullständigt fel i magneten.
Närvaron av skyddande beläggningar kan effektivt blockera kontakten mellan luft och fukt och magnetmaterial, vilket förlänger magneternas livslängd. Vanliga beläggningsmaterial inkluderar epoxiharts, nickelbeläggning, zinkbeläggning eller plastbeläggning. Dessa beläggningar ger inte bara rost- och korrosionsförebyggande funktioner, utan förbättrar också magneternas slitmotstånd och slagmotstånd, vilket gör att de kan upprätthålla ett gott skick under komplexa arbetsförhållanden. Till exempel, när du använder slutande magneter i betongkonstruktion, fuktiga byggplatser eller utomhusmiljöer, kan magneter med högkvalitativa skyddsbeläggningar bättre hantera extremt väder och arbetsförhållanden, vilket säkerställer långvarig stabil drift.
Den skyddande beläggningen kan också förbättra magnetens ytstyrka, vilket förhindrar skador på grund av kollisioner under installation, demontering eller transport. Speciellt i scenarier med upprepad användning, om magneten saknar effektiv beläggning, är dess yta benägen att repor, flisning och till och med exponering av magnetmaterial, vilket ytterligare påskyndar dess slitage.
